机床产业市场竞争激烈 转型再造出生机

本文摘要：经过几十年的发展，我国机床行业获得了突飞猛进的变革。目前，已沦为世界机床大国。 尽管中国大陆机床产值已倒数两年居于世界首位，机床进口额和消费额堪称倒数多年占有世界第一的方位，但是我国与德国、瑞士、日本、美国等机床生产技术先进设备的国家比起还有相当大的差距。同时，近年来韩国机床产业也发展很快，2010年韩国机床产值居于世界第五位，且维持60%以上的增长速度。在国际市场上，德、日、美等国的机床产品主要占有高端市场。

经过几十年的发展，我国机床行业获得了突飞猛进的变革。目前，已沦为世界机床大国。

　　尽管中国大陆机床产值已倒数两年居于世界首位，机床进口额和消费额堪称倒数多年占有世界第一的方位，但是我国与德国、瑞士、日本、美国等机床生产技术先进设备的国家比起还有相当大的差距。同时，近年来韩国机床产业也发展很快，2010年韩国机床产值居于世界第五位，且维持60%以上的增长速度。在国际市场上，德、日、美等国的机床产品主要占有高端市场。

相比之下，我国与韩国机床产品具备一定的趋同性，两地与中国机床企业在市场中的竞争将日趋激烈。　　2010年，我国金属工件机床的产值数控化率为52.5%，但比韩国的88%较低30多个百分点。韩国出产的数控车床和加工中心档次还略高于中国的产品。

但目前我国的床仍以经济型居多，产品附加值很低。　　我国企业也有自身独特的优势，如他们不具备多年传统机床生产基础，同时在某一生产环节不具备一定的技术累积，特别是在是机械部分的铸件/锻件技术的技术溶解，融资渠道普遍，不具备一定传统市场份额与资金积累的企业可以先期重新组建大企业集团，通过并购、有限公司的方式吸取和消化国外比较先进设备技术。因此，我国企业必须逃跑较好的发展机遇，强化自主创新，提升技术水平和产业化规模，大力拓展新兴市场，以应付未来的市场竞争。

　　目前，我国机床企业缺少自主创新和基础理论研究的意识与能力，这就制约了我国机床技术的发展，要转变这种现状，就要深入研究用户行业产品工艺的特点和拒绝，融合工艺特点研发出有高水平加工设备，同时也要侧重基础理论工作的研究，这样才能让我国机床产业在旋即的将来有更佳的发展。　　国产机床机床行业不存在严重不足　　在机床行业，一般把数控机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中高档，五轴以上为高档。

对工业来说，生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床，这已沦为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其低精、低细、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。现代装备业正在向极端生产方向发展，一是更加矮小，二是更加细小，三是更加简单，生产工艺高度构建。

　　从沈阳机床集团公司、沈阳机床集团公司、齐重数控装备股份有限公司三家企业了解到，我国机床行业不存在的主要严重不足是：　　其一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴同步数控机床国外产品倒数1500小时没故障，国产约1000小时，差距1/3。

　　其二，机床的填充性能差距较小。目前市场上五轴同步加工中心多用作航空航天、核电等，单台价格约四五百万元。五轴同步数控是欧洲掌控的技术，是核心技术中的核心技术，欧洲不准泄漏。五轴必需确保无法用作军事，才能引入。

沈阳机床、沈阳机床、齐重数控可以做到三轴，五轴也可做到，但性能与进口产品比起有一定差距。国内企业和航空航天等最重要科研单位用于的高档机床基本仅有是进口。

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